3、6cwR—30型台湾锅式揉捻机,引进台湾先进技术,加压载荷通过揉盖直接施加在茶叶上,茶叶自始至终都受到利于揉捻成条的压力,加压装置是通过装有弹簧的手柄进行加压的,可根据茶叶品质与挡次的不同适当增减压力。揉捻完成后,停机,拉上揉盘处的手柄 ,揉盘就自动倾斜卸下茶叶在盛茶器上。
六烘焙:乌龙茶的烘干与包揉需结合反复多次进行。茶友系列机械中的6cwH—6型手拉液化气烘干机和6cwH—7型两用烘干机,最有利于茶叶水分蒸发,使茶叶内含物发生热反应,发展其特有的香气,并可固定茶叶外形和色泽,缩小体积。
1、6cwH—6型手拉液化气烘干机由烘箱,百页扳,出茶口、鼓风装置,加热装置组成。
① 开机前先检查各运动部件有无障碍物,烘箱内(包括页扳上有无硬物)。
② 上叶前应使烘箱预热到130℃左右。
③ 上叶时,不得摊放过厚或出现空板,每层摊叶厚度为1.5cm,进风处温度较高可适当摊厚些。
④ 过2—3分钟,把第一层的茶叶翻入第二层,再在第一层上摊叶如此渐序进行。操纵百页板时应按从下而上的顺序操作。
⑤ 操作中,随时检查热风温度,一般毛火140℃,足火110℃,烘温可通过调节冷风门和液化气阀门进行控制。
⑥ 当茶叶翻到第五层时,可在观察口观察茶叶烘干的程度。第一次烘干时通常在毛茶达到六成干时即可下机进行复包揉。
⑦ 烘干结束时,应先关液化气阀门,待温度下降到60℃时,再关闭风机,扫净机内残叶及百页板上的挂叶并打扫工作场所。
2、6cwH-7型两用烘干机是由烘箱底架、旋转装置、传动装置、热风装置组成。
① 检查旋转装置及传动装置是否正常,并清理烘箱内残叶。
② 烘干前先生火,使烘箱充分预热后,再将摊有均匀茶叶的竹筛放进烘箱内的旋转架上,并关上进茶门,然后再开机。
③ 每次上烘5—25min后,应打开进茶门观察茶叶干燥度。
④ 烘干结束后,熄灭火,打开进茶门,将竹筛从旋转架上取下放在茶架上,扫清烘箱积叶。
七速包:是茶叶包揉前的制茶工序,代替了繁重的人工包揉作业,具有电动紧袋和包揉作用,可提高数倍的工效,而且加工制作的茶叶可成珠形或半珠形颗粒状,外形美观,经久耐泡。茶友系列机械中的6cwsB—22型速包机是在传统的手工滚、压、揉、转、包的作业原理基础上,引进台湾先进的制造技术制造而成的。
1、6cwsB—22型速包机由成形手柄,传动装置、电气控制系统及四粒成形立辊组成。
2、6cwsB—22型速包机的使用
① 接通电源先试机,按下顺逆开关的“逆”检查成形立辊是否按箭头方向转动。否则断开电源闸刀开关,对调任意两条电源线重新合上电源开关即可。
② 按下顺逆开关的“顺”,将包有茶巾布的茶球(装叶量4—9kg)扭紧,放在转动轮中心,并把茶巾缠在成形手柄上,踩下脚踏开关“QA1”成形轮开始转动,工作台向内移动,轻压成形手柄,即可迅速包成紧结的茶球。
③ 茶球成形后,踩下脚踏开关“QA2”工作台向外移动碰到行程开关”SQ2”即停机等待下一个工作循环。
八包揉:是乌龙茶外形的特有工序。根据包揉的工艺要求(保温、透气、缩小体积、相互间搓揉挤出茶汁),摸仿人工包揉原理,制造生产的6cwSB-75与6cwSB-80型包揉机,其包揉工效比手工包揉提高近二十倍,并能使茶叶条索紧结,美观耐泡。
1、包揉机由传动装置,上下揉盘,升降加压装置,机架组成。
2、包揉机的使用
① 速包后的茶球(每次1-3球,每球3-5kg)置入下盘。
② 启动升降加压装置,使上盘向下移动接触茶球后,继续下压约2-3cm,即可开始进行包揉作业(每次作业时间3-7min)
③ 第一、二遍包揉时,因茶叶含水率较高,可塑性大,不宜重压作业,否则易出现条索扁平缺陷。
④ 除第一、二遍包揉外进机时的茶球愈紧实,包揉质量愈好。
九松包:乌龙茶经过包揉的工序后,条索常结成团状,有的成为紧实的茶块,6csw-60型松包机6csB-60型松包、筛末多用机,可对茶团或茶块进行快速(1-1.5min)均匀地解散。
1、6csB-60型松包机由滚筒、操作杆、传动机构、机架组成。
2、6csB-60型松包机的使用
① 开机试运转,正常后停机。
② 在出茶口放好盛茶用具,把茶球放入松包机滚筒内。
③ 开动机器使茶球与转动的滚筒碰撞、与解散杆的翻抛进行松散。
④ 松散后,通过下压操作杆将滚筒出口下压,就可自动出茶。
⑤ 关闭电源,清理残叶,打扫工作场所。
3、茶友系列机械中的6csB-60型松包、筛末多用机,可进一步满足用户的需要,将松包与筛末两道工序合二为一,对乌龙茶作业过程中产生的茶末或较细的小茶粒从毛茶中分离出来,以提高成品茶的挡次和整体外观,其使用方法与普通松包机相同,只需在梯形槽口处,放一盛放茶末用的容器即可。
总之,传统操作生产茶叶花工多,成本高,使名优茶的机械化生产受到制约。而茶友系列机械的使用,是发展名优乌龙茶机械化生产的一个有效途径,它不仅可以满足名优茶机械化生产的需要,而且也为名优茶产品的规格化、标准化、商品化、提高可靠的保证。