精制的目的有四：其一，为整饰形状。通过精制的各工序，使在制品的条索粗细、长短、轻重分别开来，然后对照加工标准样进行拼配，使工夫红茶的上、中、下三段茶有比例的自然衔接，达到增进外形美观的目的。其二，为划分品级。毛茶经筛制分出本、长、圆、轻四路茶，各路茶按品质均有升有降，达到品质纯净，品级划一的目的。其三，为淘除劣异。毛茶中常有梗杂，通过精制筛拣风簸，剔除梗朴茶果及非茶类夹杂物，达到保证品质纯净，符合食品卫生的目的。其四，补火去水．茶坯在贮运和精制的过程裸露于空气中增加了水分，在精制装箱前补火去水，使茶叶达到保质水分，以利远途运输，确保品质。

以前茶叶精制主要用手工，工艺十分复杂，技术难度和劳动强度很大，20世纪50年代以后逐步使用机械制茶，先是单机作业，50年代末至60年代初发展到机械联装，70年代末至80年代初又发展了立体车间，各种作业机的性能逐步完善，工艺技术相对稳定。

工夫红茶的精制，按传统分法，分为本身路、长身路、圆身路、轻身路四路进行，各路所得头尾的副茶，用单独作业机处理。各类工艺程序如下：

本身路：毛茶—干燥—滚筒圆筛（打毛筛）、抖筛（分粗绷）—平筛（分长短）——风选（分轻重）—拣剔（去梗杂）—干燥（清风）—匀堆装箱。

长身路：滚筒圆筛筛尾、抖头一切碎—抖筛—平筛一风选—拣剔—干燥—匀堆装箱。

圆身路：抖头、撩筛头—平圆筛一风选—拣剔—干燥—匀堆装箱。

轻身路：各风选机次子口——拣剔—干燥—匀堆装箱。

第一路是本身茶，即未经切碎或经一次切碎后通过滚筒圆筛机的茶坯，条紧细有锋苗，是正茶的主体。第二路是长身茶，即不能通过滚筒圆筛机的头子茶切碎后制得的茶。长身茶少（或无）锋苗，体态较肥壮紧结，部分能保持原级，有的应下降次级。第三路是圆身茶，是指经过多次切碎(4-5次）的抖头、撩头。圆身茶多扁块、圆块，一般降级处理。第四路是轻身茶，即各号茶风选后的子口、次子口的轻泡茶坯，一般空松较粗老，品质较次，作为拼配低级茶的原料。此外，副茶一般为碎茶、花香、副花香等片末茶，作为单独销售。

精制工艺过程各工序的作业原理及操作方法大致如下。

①筛分毛茶通过筛分使茶坯大小、粗细、长短分开，以便分别处理。

筛分分圆筛和抖筛两类。圆筛又分滚筒圆筛和平面圆筛两种。

滚筒圆筛机：用于毛筛作业，利用茶叶自身的散落性，使茶叶旋转到简顶时自动散落下来，茶条粗细小于筛孔的就穿过筛孔落下，不能穿过筛孔的则因滚筛的倾斜而从尾口流出，由于滚筒筛一般三、四个连合组装，各配不同孔数的筛网，这样就能将大小分开。

滚圆筛一般是第一道精制工序，通过滚圆筛，使毛茶中不同类型的茶条作初步分离，使毛茶从不同长短、粗细、老嫩的组合体中分出品质优次，以便分路处理，为下续工序划分花色等级打好基础。

滚筒圆筛机的作业要点主要是根据毛茶的等级，体态的大小，配置筛网组合，按2-3节配置筛网。一般前松后紧，即前节筛网较次节松一孔。此外，还要适度地调节主轴转速及筛体的倾斜角度。

平面圆筛机：简称“平圆筛”，即筛床作水平面的旋转运动，用以分清茶坯的长短、粗细，细短的茶坯斜穿过筛孔落于筛底，而粗长的茶叶沿着筛面逐步运动，最后流出筛面进入后续作业。

平圆筛因筛分的目的及作业方法不同，有“分筛”与“撩筛”两种．分筛的作用是进一步细分形体的长短，通过配置相连的筛网，有次序地分出各筛号茶，使其按筛孔号数品质划一。撩筛则是使茶坯中过于粗长不合规格要求的茶条和茎梗，通过筛分集中筛面，符合规格要求的落入筛底，所配筛网孔数不是连号，一般较原号筛大1-2号。平圆筛第一层筛网起撩筛作用，粗大茶条、长茎、大块朴片作为头子茶流出机口，第2、3、4、5层筛网按大小连号排列，最后一层起割脚作用，筛底作副茶处理。作分筛转速应稍慢（180-210转／分），作撩筛转速宜稍快（210—240转／分）。

抖筛因筛分的目的不同，分抖筛和紧门筛两种作业。抖筛主要分离茶坯粗细，筛面作前后来回振动，使茶条在筛面上下穿插跳动，符合规格的茶穿过筛孔落于筛底，粗大的茶条留于筛面流出茶机。抖筛有划分品质和定级的作用，使茶坯粗细均匀，抖斗中无长条茶，长条茶中无头子茶。

紧门筛与抖筛的作用基本相同，主要是弥补抖筛的不足。通过紧门筛的茶坯规格整齐，因此也称为“规格筛”。对中小种工夫茶的紧门，上级茶12孔，中上级茶11-12孔，中级茶10孔，中下级茶9孔，普通级茶8孔。大叶工夫茶较上述松1-2孔。圆身茶、轻身茶已经经过抖筛的茶坯，为了提条去片，必须再经抖筛，抖筛规格应比紧门筛规格紧1-2孔，如本身茶9孔，圆身茶10孔，轻身茶11孔。

以前使用蔑制手筛。制作手筛技术要求严格，其各号筛的筛孔大小与名称如下表：

手工篇筛名称与规格表

手筛名称