陶瓷刀具概分为三大类：高纯度陶瓷、複合陶瓷、氮化硅陶瓷。

1.高纯度陶瓷

这是最早期的陶瓷，轫性的改善以结晶粒的微粒化和高密度化为重点。有时为了防止烧结时结晶粒的过度成长，可添加适当的MgO或ZrO2，但最有效的方法还是用HIP的再处理方式，横向破坏强度可显着的提升许多。高纯度陶瓷有冷压和热压成型。冷压的陶瓷为白色，热压的陶瓷为黑色。

冷压高纯度陶瓷已使用二十几年，较便宜、强度较差，横向破坏强度(TRS ) 30～40kg/mm2，应用于车削、鉋削、搪孔、铣削、及製造螺丝。加工材料包括软铸铁、热轧与冷拉碳钢、黄铜、青铜、铝。切削速度可达300m/min 。

热压高纯度陶瓷係将烧结后的氧化铝施以热压，使结晶颗粒微细化(直径<<2μm) ，提高抗拉强度，TRS为50～60kg/mm2。切削速度可达600m/min 。

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2.複合陶瓷

这是目前陶瓷刀具的主流，在Al2O3。中加入15～30%的碳化物或ZrO2以改善强度及韧性，TRS70～80kg/mm2。添加物包括：TiC、WC、Cr2O3、MO2C…等，其中以TiC为最多。同样也可以HIP处理。用于高速(切削速度可达800m/min)重切削、铣削等。加工材料包括硬化钢、冷硬铸铁、超合金、其他类似的硬金属。

3.氮化硅陶瓷

它以Si3N4的粉末为主，添加适量Al2O3。以常压烧结法或热压法製成。主要特徵为比传统陶瓷的韧性更好，TRS90～100kg/mm2，热胀係数更低，耐热冲击性很优秀。用于高速(切削速度可达600m/min)重切削、铣削铸铁、切削非铁金属。