能标准和节能设计规范。在节能标准落实、工程设计、图纸审查、施工监督、竣工验收全过程中，玉柴也都有明确的措施和要求。近两年来，玉柴淘汰拆除了一批采光、通风设施耗电量大的厂房，投资7000多万元建设新厂房，采用节能型建筑结构、材料、器具和产品，有效合理利用能源；淘汰80多台套高耗能设备和一批落后电动机、空调机，并投资40万元改造了2台7吨熔铁炉，投资8000多万元从国内外引进了一批高效率、低能耗生产设备，节能效果显著；全面改造供配电系统进行了全面改造，合理调整供配电结构，并增加无功自动补偿装置，大大降低了无功损耗。对于各个用能系统，玉柴也进行节能技术改造，使热能利用率由50%提高到85%，照明节电率达到80%，使企业用水年回用量在3万吨以上，工业用水重复利用率达79.8%，大大减少了水资源的消耗。

　　以16年前从巴西购买的福特6112柴油机生产自动线改造为例，我们就不得不佩服玉柴人对节能的重视程度。这条生产线使用440V/60HZ变频电源，转频效率只有60%—80%，是个不折不扣的“电老虎”，且故障率极高，产出效率低下。顽强的玉柴人用了13年的时间将它全面改造，推翻了老外认为中国企业需发展20年才能驾驭巴西生产线的预言，且实现了4、6缸机型转换加工的共线生产，月均产量达到5000台套以上。2008年8月启动440V/60HZ变频电源改造工程，通过缜密的试验分析，对机床传动链中的主传动齿轮、主传动皮带轮等主轴传动组件增大外径，从动传动组件减小外径的办法来平衡传动比，保障系统输出的转速下降变化问题；通过在机床个别小组控制单元增加变频器的办法平衡各控制单元……在机电修理人员及工艺人员的极力配合下，快速解决改造中每个突发技术疑难问题，历时半个月时间成功改用380V/50HZ供电电源，使这条巴西生产线完全褪去了神秘的进口外衣，每年可节约100多万元电能成本。

　　在与工人的交谈中，工人们提到的“一浇准”、“一判准”、“一勾准”等绝活引起了记者的兴趣，这些绝活和节能减排有没有关系呢？回答是肯定，节能的效果还是很明显的。现在我们以“一浇准”绝活为例来做个说明。“一浇准”是将熔化的高温铁水一次浇入铸型的浇口杯中，不允许洒出铸型表面。这需要高超的技术，倒包、收包浇注技巧，同时更需要浇注工、浇注吊车工和点火工三人的团队配合。“一浇准”的实现，不但节约铁水、减少披锋、节约能源，同时也很好地保护了砂箱的结合面，延长砂箱的使用周期，成效巨大。现在，“一浇准”的成功经验很快被推广到玉柴机器股份有限公司铸造厂所有熔化浇铸岗位。根据初步测算，仅“一浇准”绝活的推广，每生产1吨铸件可节约铁水20公斤，每年节约铁水1400多吨，节约材料成本600多万元。

　　在生活中，玉柴人节约能源的方法也让我们眼前一亮。有一位员工说：“我家节能有四大利器，其一是使用带独立开关的插座，任意控制电器的使用；其二是水的重复利用，用桶和盆将洗脸、洗菜、洗衣服的水回收，用于拖地板、冲厕所，还可以浇花；其三是选用浅色系列的家具，增加室内自然光线的亮度，减少照明灯的使用，衣服穿浅颜色的，减少空调的使用；其四是响应国家号召，全部使用节能光灯，可省电75%呢。”

　　绿色梦想成就绿色未来

　　正是因为有了 “绿色发展，和谐共赢”的企业核心理念作为指导，坚持走绿色工业发展之路，着眼未来可持续发展，使玉柴能够在遇到全球金融危机、行业形势严峻、市场竞争惨烈等纷纭复杂的环境之时，凭借玉柴的人才优势、技术优势、产品优势、服务优势等，披荆斩棘，逆势上扬。2009年1—7月份，玉柴集团销售发动机41.1万台，同比增长5.68%；实现销售收入 149.76亿元，同比增长8.36%。玉柴品牌以71.19亿元位列中国500最具价值品牌第111位。

　　晏平说：“能不能运用化学、燃烧学原理，把每台发动机都变成一台空气净化装置？虽然现在还不能实现，但却是我的‘绿色梦想’。”作为广西玉柴掌门人的晏平拥有这样美好的“绿色梦想”，指引着玉柴建设者努力为人类创造绿色环保、和谐美好的生存环境，玉柴也将不愧“中国绿色动力之都”之美名，树立行业典范，持续深入推进中国节能减排事业。